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普通外圓磨床Ф500系列

大型外圓磨床M1350-2000

更新時間:2022-10-29 11:22:44

大型外圓磨床M1350-2000

一、 主要規格與參數:
1、 機床占地面積及重量


機床規格

長(mm)

寬(mm)

高(mm)

φ500×2000

5850

2280

2100

2、 主要規格參數(單位:mm)


可磨外圓直徑

用中心架

*大

200

*小

25

不用中心架

*大

500

*小

25

中心高

270

頭架頂尖錐孔

莫氏6#

尾架頂尖錐孔

莫氏6#

頂尖距

2000

*大磨削長度

2000

用尾架上修整器修整砂輪時*大磨削長度

1500

*大工件重量(Kg)

1000

3、 一般性能


尾架頂尖移動量(mm)

70

砂輪架自動切入進給


砂輪架自動周期進給


砂輪修整自動補償

4、 主要部件特征
4.1. 頭架


主軸回轉可能性

不能

體座*大回轉角度

不能

撥盤轉速r/min

12~120

 
 
4.2. 工作臺(單位:mm)


工作臺*大回轉角度

順時針

逆時針

20

30

液壓傳動速度m/min

*大

3

*小

0.1

*大縱向移動量

2000

手輪一轉移動量

5

4.3. 砂輪架(單位:mm)


絲桿上*大移動量

250

快速進退量

100

主軸轉速(r/min)

870

砂輪線速度m/s

35

進給手輪一轉移動量


4


0.5

進給手一格移動量


0.02


0.0025

*小周期進給量


0.02


0.0025

砂輪直徑

*大

750

*小

550

砂輪架體殼在中座上的調節量

向前

砂輪架后部與中座后部距離200

向后

砂輪架后部與中座后部距離100

4.4. 液壓系統


油泵型號

GPA2-16-E-20-R

主系統調整壓力(Mpa)

1~1.2

輔助系統調整壓力(Mpa)

0.5~0.7

潤滑系統調整壓力(Mpa)

0.4~0.6

 
4.5. 冷卻系統
l 冷卻液流量:50L/min
4.6. 電氣系統
l 砂輪架電機功率:7.5KW
l 頭架電機功率:4KW
4.7. 設備顏色
l 綠色或由用戶指定
二、 附件及工具
1、 隨機附件


序號

名稱

件號或標記

規格

數量

備注

1

電箱



1套


2

沉淀式冷卻液箱


50L/min

1套

接YSB-50GC冷卻泵

3

動靜壓油箱



1套


4

液壓站



1套


5

機床墊鐵

SG1825A-85-001


18套


6

開式中心架

HJX45-270

φ25~φ200

1套


7

砂輪外圓修整器

HJX38-270


1套

不附金剛筆

8

砂輪壓緊法蘭

HJX37-100


1套


 

9

卡箍夾頭

M1350×20-85-001

φ150~φ200

1套


M1350×20-85-002

φ75~φ150

1套


10

測量橋板

M1350×20-85-104


1件


11

撥頭

HS79-1

M115×2

1套


12

吊桿

HS79-2

480

1套


13

頂尖

S77-7

莫氏6#

2套


14

扳手

HS92-9

75

1件


15

平衡軸

HS79-3

φ100

1套

連螺母墊圈

16

砂輪

A60KV35

P750×75×305

1件

 
2、 特殊訂貨附件


名稱

件號或標記

規格

數量

備注

砂輪平衡架

HJX85-03


1套


磁性分離器裝置

M1350×20-77

50l/min

1套

三、 質量標準
1、 執行GB/T4685-2007《外圓磨床精度檢驗》的標準規定。
2、 工作精度


序號

檢驗示圖

檢驗項目

允差(mm)

M1

以我廠試磨件為準

磨削安裝在兩頂尖間的圓柱形試件,檢驗試件的:

a) 圓度;

b) 直徑一致性

a):0.005

 

b):0.01

工作磨削表面粗糙度為:Ra 0.32

 








一、 機床主要用途及結構特點介紹
1、 機床主要用途
1.1. M1350型外圓磨床適用于磨削于IT6~IT7級精度的圓柱或圓錐形回轉體的外圓表面,用于單件小批量生產的場合。
1.2. 本機床整體結構采用T型布局,主要部件結構包括:頭架、尾架、砂輪架、工作臺、橫進給機構。
1.3. 機床工作臺的縱向移動可由液壓無級變速傳動,也可用手輪傳動;砂輪架橫向進給可由液壓作微量自動周期進給和快速進退,也可用手輪實現粗、細兩種進給。
1.4. 工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨的電機驅動。
2、 頭架
2.1. 頭架呈箱形結構,由螺栓固定在工作臺上,頭架一般應在工作臺左端位置,也可以根據實際需要轉動六角頭,通過齒輪齒條,使頭架沿工作臺縱向移動至所需的位置。
2.2. 頭架主軸前部的錐孔和臺肩,可分別安裝莫氏6號頂尖。位于體殼頂部的變頻電機,可通過變頻器改變電機轉速從而使頭架主軸獲得12~120rpm的轉速。因此可以在磨削工件時,選擇適當的主軸轉速。當工件較小時,應選用較高的主軸轉速;當工件較大、較重時,應選用較低的轉速,這樣可以獲得較好的機床磨削精度。
3、 尾架
3.1. 尾架由螺栓將其堅固在工作臺上,在磨削不同長度的工件時,可轉動六角頭,通過齒輪齒條,使尾架沿工作臺縱向移動至所需的位置。
3.2. 轉動手輪,通過絲桿,可使套筒在體殼內前后移動,套筒前部的錐孔中配以莫氏6號頂尖。當套筒后退至極限時,絲桿可使頂尖從錐孔中脫出,絲桿后部由一組碟形彈簧,用于補償磨削工件的熱膨脹。
3.3. 尾架左側有修整器,修整砂輪時,根據需要,可將修整器前后移動,用該修整器修整砂輪時,可不卸下工件,便于操作,但是當工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時,仍應使用安裝在工作臺上的修整器。
4、 砂輪架
4.1. 砂輪架由上、下兩部分組成,其內部采用動靜壓軸瓦結構,軸瓦分軸向與徑向支持結構,當外部靜壓潤滑壓力油打入將主軸浮起,電動機通過多楔帶及帶輪帶動主軸旋轉產生動壓剛性油膜,從而支撐主軸旋轉。
4.2. 砂輪架導軌采用靜壓潤滑,潤滑油穩定器裝在砂輪架的后部,導軌上的各油腔內的潤滑油壓力可分別調節,使砂輪架各點起浮量保持一致。
5、 工作臺
5.1. 工作臺由上工作臺和下工作臺組成,借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉一角度時,上工作臺轉過的角度值由刻度標尺讀出。微量調節時,可使用百分表裝置。
5.2. 下工作臺導軌面上,設有壓力潤滑油腔,工作時,壓力油經潤滑油穩定器進入油腔,使工作臺微量起浮,潤滑導軌。潤滑油穩定器位于下工作臺的兩端,可分別調節各油腔的進油壓力,使工作臺在全長上的起浮量保持一致。
5.3. 下工作臺的下部裝有液壓筒和齒條,分別用于工作臺的液壓傳動和手搖傳動
6、 橫進給機構
6.1. 砂輪架橫進給機構位于床身正面。轉動手輪,通過齒輪將運動傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母,使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細兩檔,當拉桿推進時,手輪一轉砂輪架移動4mm;當拉桿拉出時,手輪一轉砂輪架移動0.5mm。
6.2. 進給時,刻度盤隨手輪轉動。但當拉出旋鈕時,可任意調整刻度盤與手輪的相對位置。這種調整具有如下兩種作用。
l 工件的尺寸控制。
l 補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
6.3. 該機構有自動周期進給。當工作臺換向時,壓力油進入活塞右面的油腔,推動活塞向左,帶動棘爪、棘輪及雙聯齒輪,使砂輪架進給。進給結束后,活塞在彈簧力的作用下,退回原位,并準備第二次進給,自動周期進給有工作臺左面換向進給,右換向進給及左、右換向雙進給三種方式。其進給量的大小可旋轉齒輪上的手把,調整遮板的位置,可改變棘爪撐動棘輪和牙數,便可獲得不同的周期進給。


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